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滚筒输送机的变频改进方案

2019-01-02热度:

滚筒输送机非常适全于各类箱包、托盘等件货物的输送,广泛应于各大食品行业当中,主要是由传动滚筒、机架、驱动部分等进行构成,有着输送速度快、运转轻快,能够实现多品种共线分流输送的特点。由于滚筒之间易于衔接过滤,可以使用多条滚筒线及其他输送机或专机进行组成复杂的物流输送系统,完成多个方面的工艺需要。滚筒输送机随着现代科学技术的发展已由过去的普通输送线发展成了现在自动控制输送物料的机械设备。
 
向着自动化发展的滚筒输送机设备在进行输送物料时,变频器是影响整个输送线效率的关健,由于皮带输送线在经过长时间工频运行,不能软起软停,加之滚筒输送机是采用液力偶合器实现滚筒软起动,使得电网电压的波动剧烈,电机内部机械冲击剧烈、发热和磨损大,滚筒输送机设备的维护和维修工作量大、费用大,能耗量高,另外针对滚筒输送机的起动时间短、加载力大而引起对零部伯损伤,同时也为食品生产企业输送效率带来了一定的影响。
 
食品生产企业一定要根据现场的实际情,来进行考虑滚筒输送机在进行输送物料时其驱动电机运行在两个象限限,所以选用的变频器是二象限型变频器。同时根据滚筒输送机的工作情况,使得选用的变频器能够在电机重载起动、空载起动或停机时能够输出直流制动力矩,保证滚筒输送机的平稳起动、停止、减小机械设备的冲击,最终选用变频器参数如下:
 
输出功率:250kW;额定电压:660V;额定电流:255A。
 
输出频率(变频范围)0~50Hz;调整精度为±1%Hz。
 
保护功能:具有过载、过流、漏电、断相欠压,过载能力为200%,60s。
 
改造后的拖动方式为变频器→电动机→减速器→滚筒输送机滚筒轴→滚筒。
 
滚筒传送带在进行变频改造中的自动控制系统是采用防爆PLC控制。在中操作台上设有数码显示屏,使用变频器BPJ1-250-660组态件对滚筒输送机进行实时临控,并且使用该软件的历史数据记录功能 记录数据和报警数据。PLC控制系统完成对变频器的起、停控制,实现各电机等速起动和筒频控制,对电机进行过流、过载、短路检测和保护,同时实现对滚筒输送机的输送速度、跑偏检测等保护。在滚筒输送机进行变频改造后,将原有的工频起动电气柜保留作为工频旁路,以防止变频器出现故障影响生产。如果变频器发生故障,则可以利用原有的工频起动柜应急运行,迅速转换到电机直接起动状态,也即增加的变频回路与原工频回路并联,组成双回路可转换控制系统。
 
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